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浮選藥劑在使用前進行合理的配制，對提高藥效有重要作用。配制方法主要根據藥劑的性質決定，常見的有下列幾種方法：一、配成水溶液大多數溶于水的藥劑都采取此法，一般配成5%～10%或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得太稀，太稀體積過大;但也不宜太濃，濃度太大對用量少的藥劑很難正確控制用量，也不便輸送。水溶性藥劑的配制方法，一般是先把藥劑在容器內用少量水溶解，待溶解完后，再逐漸加水配成所要求的濃度。在生產現場，為了配制方便，可在配藥槽上刻上標示容積的刻度尺，把稱好的已知藥量的藥劑放入槽內，加水至刻度標示
如何正確使用浮選藥劑的問題，也就是在浮選前，如何正確確定藥劑制度的問題。藥劑制度是指浮選過程中所添加的藥劑種類、藥劑用量、添加方式、加藥地點以及加藥順序等，浮選廠的藥劑制度與礦石性質、工藝流程、需要得到幾種選礦產品等因素有關。通常都是經過礦石的可選性試驗或半工業性試驗來確定。藥劑制度是影響選礦技術經濟指標的重要因素。1、藥劑種類浮選廠的用藥種類與礦石性質、工藝流程、需要得到幾種選礦產品等因素有關。通常都是經過礦石的可選性試驗或半工業性試驗來確定。藥劑種類按藥劑的作用來分，大致可分為三大類。（1）
氧化銅（CuO）不溶水和乙醇，溶酸、氯化銨和氰化鉀溶液，在氨溶液中緩慢溶解，能與強堿反應。氧化銅可廣泛用于制造絲綢、陶瓷、搪瓷、釉、脫硫劑等，也可用于制作氫、催化劑和綠色玻璃等。 在選礦工藝上，氧化銅大多數需要通過藥劑將其硫化，然后在進行選礦，相對于硫化銅而言，在選別上更為復雜一些，使用的藥劑也更多一些。氧化銅（包含氧-硫混合銅礦）的選礦工藝可分為浮選法和化學選礦法兩類。下面我們主要圍繞這兩類選礦工藝進行描述。
銅金屬在歷史上是人類較早開始使用的金屬之一，性能優良，廣泛應用于電力電子、輕工、機械、建筑、交通等領域。隨著經濟的不斷發展，銅金屬需求也在日益增長。為了滿足日益增長的需求，如何從有限的銅礦資源中獲得更大的銅產量、提高選銅礦的效率成為人們關注的焦點。 選擇合適的選礦工藝流程是選礦廠實現高效運營的必要條件之一。
通常有集中添加與分散添加兩種。一般原則是：對于易溶于水，不易被泡沫帶走，不易失效藥劑可以集中添加，即在粗選之前把全部藥劑集中一次加完。反之，對于那些容易被泡沫帶走，容易與細泥及可溶性鹽類作用而失效的藥劑，應分段添加。調整劑、抑制劑和部分捕收劑（如煤油）加在球磨機中，捕收劑和起泡劑多加在浮選第一攪拌桶中，如果浮選作業有兩個攪拌桶，則應在第一個攪拌桶中加活化劑，第二攪拌桶加捕收劑和起泡劑（如鋅浮選作業）。 為了提高藥劑的效能，節約藥劑用量，近年來，國內外在應用物理方法強化藥劑效能方面進行了許多
利用聚丙稀酰胺類藥劑于白鎢礦的濃密過濾，可以減少溢流中精礦損失。原礦含WO3 ?0.3%～0.6%，溢流中固體含量為50～60g/L，含WO3 ?0.6%～0.8%。 聚丙稀酰胺類藥劑還可以大大加速氫氧化鐵、石膏、白鎢礦及重晶石等的沉降速度。 總之，聚丙烯酰胺類藥劑用途很廣，效果很好，可作為脈石的抑制劑，粘土質的選擇性捕收劑，也是良好的絮凝劑。
不同藥劑組合對煤泥浮選效果影響顯著，且捕收劑與起泡劑存在一定的交互作用。相同浮選條件下，現場捕收劑與仲辛醇起泡劑組合作用時獲得的 浮選指標最佳，藥劑用量分別為600 g/t和80 g/t時，可使尾煤灰分達到75.0%以上，精煤可燃體回收率達到95.58%。與仲辛醇起泡劑配合時，現場捕收劑的作用性能優于煤油捕收劑。但是，現場起泡劑與煤油捕收劑配合時的浮選效果最差，甚至低于其與現場捕收劑的作用效果。無論其與煤油捕收劑，還是與現場捕收劑配合，均需在較高的藥劑用量下才能獲得較好的浮選指標?？梢?，
在掃選區內，尾部泡沫常為白色水膜顏色。若掃選區浮選泡沫顏色變深，表明尾礦中金屬損失較多。當精選區浮游礦物顏色較深時，表明精礦質量較好。
乳化納米捕收劑要求具有良好的捕收性能、選擇性和疏水性及一定的起泡性。大的比表面和高的表面活性使得納米粒子成為良好的捕收劑，通過乳化加入功能性物質的方式可以使得普通納米粒子具有選擇性，能夠有效地捕收或者吸附礦物和離子。此外，納米粒子捕收劑具有特定的表面特性和表面電位，可以增加礦物的疏水性。王玉彤發現，離子型納米粒子對黃銅礦的捕獲性能比非離子型納米粒子強，它對黃銅礦的表面接觸角和表面動電位影響大，掃描電子顯微鏡顯示，納米粒子捕收劑主要以微球形狀均
納米粒子具有如下的物理和化學特性：(1) 學性能：表現為寬帶強吸收和藍移現象;(2)熱性能：熔點、燒結溫度和結晶溫度低于常規粉末，納米粒子的熱膨脹可調;(3) 磁學性能：納米磁性顆粒具有高磁化率和矯頑力，低飽和磁矩和磁損耗;(4)催化活性：由于納米顆粒的大比表面積，表面活性增強。
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